葉片泵產(chǎn)生噪音的三大原因

葉片泵產(chǎn)生噪音的三大原因：


一、泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題，一般就是上下配油盤，轉(zhuǎn)子，定子磨損，葉片斷裂等現(xiàn)象。


1.上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：
A.葉片泵的吸油量不足（油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油，進(jìn)油管道嚴(yán)重吸空）；
B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂，有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，造成磨損。
C.配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導(dǎo)致部件間的直接摩擦（這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體現(xiàn)出來）。
D.葉片泵輸出軸與電機(jī)間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導(dǎo)致泵芯的轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動，偏心，這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損。


2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：
A.系統(tǒng)油溫過高（一般要控制在60攝氏度以內(nèi)），導(dǎo)致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護(hù)油膜，在工作時葉片跟定子（高壓區(qū)）之間直接摩擦很容易造成磨損（磨損的現(xiàn)象是定子高壓區(qū)有波浪型的痕跡）。
B.液壓油嚴(yán)重污染，形成較大的化學(xué)顆粒，過濾網(wǎng)破裂有異物進(jìn)入泵體內(nèi)，導(dǎo)致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區(qū)內(nèi)）。
C.定子和葉片的選材和熱處理不當(dāng)，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當(dāng)葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經(jīng)不起沖擊而折斷（主要體現(xiàn)在同一規(guī)格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的受力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因?yàn)槿~片太硬而導(dǎo)致定子的高壓區(qū)早期磨損。


二、葉片泵工作時可能吸空（有空氣進(jìn)入泵體內(nèi)），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認(rèn)葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠（最直接的方法是在液壓油清潔的情況下拆掉過濾網(wǎng)，看能否排除故障）；再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問題，確認(rèn)沒問題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否有問題，最后就是檢查軸封是否有問題如是新泵：排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。


三、軸承松動，軸封漏油的原因如下：


A.安裝時葉片泵輸出軸與電機(jī)輸出軸不同心（電機(jī)輸出軸變形，聯(lián)軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規(guī)則運(yùn)轉(zhuǎn)）而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導(dǎo)致泵芯部件磨損而報(bào)廢。
B.電機(jī)軸承已經(jīng)磨損，這種現(xiàn)象在葉片泵沒有負(fù)荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機(jī)輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。
C.裝配不當(dāng)和材質(zhì)不過關(guān)，因葉片泵在工作時是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，如專配不當(dāng)（不到位或軸封裝偏了）或材質(zhì)不過關(guān)就很容易造成損害。